Proces provjere kvalitete

Čvrsto vjerujemo da iznimna kvaliteta proizlazi iz rigorozne kontrole svakog detalja. U tu smo svrhu uspostavili pet-fazni sustav inspekcije koji pokriva cijeli životni ciklus proizvoda, osiguravajući da svako isporučeno prekidačko napajanje pruža vrhunske performanse, sigurnost i pouzdanost.

Tijekom osnovne faze sastavljanja PCBA-e, postavljamo dvostruki-sustav jamstva koji se sastoji od AOI-temeljenih inteligentnih vidnih inspekcija i AOI optičkih inspekcijskih sustava:

AOI prije-lemljenja

Prije valovitog lemljenja, 100% skeniranje i provjera položaja SMD komponente, polariteta i broja dijela kako bi se spriječili pogrešni dijelovi ili neusklađenost na izvoru.

AOI nakon-lemljenja:

Nakon valovitog lemljenja, automatizirana i precizna provjera cjelovitosti lemljenih spojeva, otkrivanje čak i manjih nedostataka kao što su hladni lemljeni spojevi, lemni mostovi ili nedovoljno lemljenje, osiguravajući apsolutnu pouzdanost električnih spojeva.

Svaka jedinica mora proći ispitnu stanicu za temeljnu električnu izvedbu, koja se sastoji od polu-automatskih ispitivača i visoko{1}}naponskih ispitivača izolacije, za 100% potpuni pregled:

• Električna izvedba:Automatizirana provjera ključnih parametara uključujući točnost izlaznog napona, učinkovitost, regulaciju opterećenja te valovitost i šum, s izravnom procjenom prolaznosti/nedovoljnosti i bilježenjem podataka.
• Dinamička zaštita:Simulacija stanja kvara za sveobuhvatnu provjeru odziva i pouzdanosti zaštitnih značajki kao što su zaštita od prenapona (OVP), zaštita od prekomjerne struje (OCP), zaštita od kratkog spoja (SCP) i zaštita od prekomjernog napajanja (OPP).

Koristeći namjensko spaljivanje-u policama, podvrgavamo 100% proizvoda produljenom-starenju pod punim opterećenjem:

• Uključi-uključivanje:Jedinice rade pod naponom, opterećenjem i povišenom temperaturom nekoliko sati.
• Rani pregled neuspjeha:Ovaj proces učinkovito ubrzava i uklanja kvarove u ranom-životnom vijeku uzrokovane latentnim nedostacima komponenti, osiguravajući da je svako isporučeno napajanje prošlo svoje razdoblje "smrtnosti dojenčadi" i ušlo u stabilno stanje performansi.

 

Svi proizvodi prolaze još jednu 100% potpunu provjeru na glavnoj stanici za ispitivanje električnih performansi, što uključuje-ispitivače izolacije visokog napona:

• Sigurnost i izolacija:Kritični testovi sigurnosti, uključujući testove visokog-potencijala (HI-POT) i otpornosti izolacije, provode se kako bi se osigurala usklađenost sa sigurnosnim standardima, pružajući temeljnu zaštitu krajnjim-korisnicima.

Prije pakiranja i otpreme, naša konačna kontrola kvalitete (FQC) je sve samo ne površna. Strogo se pridržavamo međunarodno priznatog standarda GB/T 2828.1-2012 (usklađenog s ISO 2859-1) za svaku proizvodnu seriju. Na izvučenim uzorcima provodi se sveobuhvatan skup testova učinkovitosti i sigurnosti, pri čemu granica prihvatljive kvalitete (AQL) služi kao temeljni kriterij za prihvaćanje serije.

Naš neovisni Laboratorij za okoliš i elektromagnetsku kompatibilnost (EMC) provodi provjeru-na temelju uzorka za svaku seriju kako bi osigurao usklađenost sa sigurnosnim certifikatima.

• Testiranje otpornosti na okoliš:Unutar komora za temperaturu i vlažnost, proizvodi se podvrgavaju ekstremnim uvjetima kako bi se procijenila dugoročna-izdržljivost i stabilnost materijala.
• Ispitivanje elektromagnetske kompatibilnosti:Unutar komore za elektromagnetsku kompatibilnost provodi se kompletan niz testova uključujući dirigirane emisije, zračene emisije, otpornost na udare i otpornost na elektrostatičko pražnjenje (ESD). Ovo osigurava da napajanje pokazuje jaku otpornost na smetnje i ne uzrokuje elektromagnetske smetnje drugim uređajima, ispunjavajući zahtjeve za ulazak na glavna svjetska tržišta.

Svako napajanje označeno je jedinstvenim serijskim brojem, što omogućuje preciznu sljedivost bilo kojeg problema s kvalitetom i olakšava kontinuiranu optimizaciju proizvodnih procesa.